효소 생산 공정
1. 효소는 일반적으로 효모, 곰팡이, 박테리아와 같은 미생물을 이용한 발효를 통해 산업적 규모로 생산됩니다.
2. 발효 중 최적의 조건(산소, 온도, pH, 영양소)을 유지하는 것은 배치 실패를 방지하는 데 중요합니다.
공정 중 여과
•발효 성분 여과:배치 안전과 품질에 영향을 줄 수 있는 미생물 오염을 방지하기 위해 물, 영양소, 화학 물질과 같은 발효 성분을 걸러내는 것이 중요합니다.
•액체 여과: 멤브레인 필터는 미생물과 오염 물질을 제거하여 최종 제품의 높은 순도를 보장하는 데 사용됩니다. 활성탄 필터
발효 후 여과
발효 후 높은 순도를 달성하기 위해서는 여러 단계가 필요합니다.
•발효기 국물 정화:세라믹 교차흐름 여과는 원심분리나 규조토 여과와 같은 전통적인 방법에 대한 현대적인 대안으로 사용됩니다.
•효소 연마 및 멸균 여과:이 작업은 효소가 포장되기 전에 수행됩니다.
Great Wall Filtration 제공필터시트
1. 고순도 셀룰로오스
2. 표준
3. 고성능
| 특징 | 이익 |
| 3가지 등급으로 제공되는 균일하고 일관된 미디어 | 셀룰라아제 효소 생산의 다양한 응용 분야에 적합 입증된 성능 더욱 엄격한 등급으로 안정적인 미생물 감소 |
| 높은 습윤 강도와 미디어 구성으로 인한 미디어 안정성 | 셀룰로스 분해 효소에 대한 저항성으로 밀봉 특성이 향상되고 가장자리 누출이 감소합니다. 사용 후 쉽게 제거 가능 긴 사용 수명으로 인한 높은 경제적 효율성 |
| 표면, 깊이 및 흡착 여과의 조합과 양의 제타 전위 결합 | 높은 고형분 유지율 매우 좋은 투과성 특히 음전하 입자를 유지함으로써 여과 품질이 우수합니다. |
| 각 필터 시트에는 시트 등급, 배치 번호 및 생산 날짜가 레이저로 새겨져 있습니다. | 완전한 추적성 |
품질 보증
1. 제조 표준: 필터 시트는 다음과 같은 제어된 환경에서 생산됩니다.ISO 9001:2008품질 경영 시스템.
2. 오래 지속됨: 이러한 필터는 구성과 성능 덕분에 높은 경제적 효율성을 제공합니다.
자주 묻는 질문
1. Great Wall 필터 시트는 효소 생산에 어떤 역할을 합니까?
Great Wall 필터 시트는 발효액 정제부터 최종 멸균 여과까지 산업용 효소 생산의 여러 여과 단계에 적합하도록 설계되었습니다. 효소의 활성과 품질을 유지하면서도 높은 순도, 미생물 감소 및 고형분 유지를 보장합니다.
2. 효소 여과를 위해 고순도 셀룰로스 필터 시트를 선택하는 이유는 무엇입니까?
고순도 셀룰로스 필터 시트는 미네랄 필터 보조제를 첨가하지 않아 금속 이온 침전 위험을 최소화합니다. 산성 및 알칼리성 환경에서도 잘 견디고, 효소의 색과 향을 보존하며, 오염 위험을 줄여줍니다.
3. 이 필터 시트는 점도가 높은 액체나 고형분 함량이 높은 액체를 처리할 수 있나요?
네. 이 필터 시트는 고점도 액체 및 고형분 함량이 높은 배지를 포함한 까다로운 여과 작업에 적합하도록 설계되었습니다. 강력한 흡착력과 심층 여과 설계로 탁월한 여과 효율을 보장합니다.
4. 제품 품질과 추적성은 어떻게 보장됩니까?
모든 필터 시트는 ISO 9001:2008 품질 기준에 따라 관리된 환경에서 제조됩니다. 각 시트에는 등급, 배치 번호, 생산일이 레이저로 새겨져 있어 생산부터 사용까지 완벽한 추적이 가능합니다.
