효소 생산 공정
1. 효소는 일반적으로 효모, 곰팡이, 박테리아와 같은 미생물을 이용한 발효를 통해 산업 규모로 생산됩니다.
2. 발효 과정 중 최적의 조건(산소, 온도, pH, 영양분)을 유지하는 것은 배치 실패를 방지하는 데 매우 중요합니다.
공정 중 여과
•발효 재료 여과:발효 과정에서 물, 영양분, 화학물질 등의 재료를 여과하는 것은 미생물 오염을 방지하는 데 중요합니다. 미생물 오염은 발효 제품의 안전성과 품질에 영향을 미칠 수 있기 때문입니다.
•액체 여과막 필터는 미생물과 오염 물질을 제거하여 최종 제품의 높은 순도를 보장하는 데 사용됩니다. 활성탄 필터
발효 후 여과
발효 후, 높은 순도를 얻기 위해 여러 단계가 포함됩니다.
•발효조 배양액 정제:세라믹 교차흐름 여과는 원심분리 또는 규조토 여과와 같은 전통적인 방법을 대체하는 현대적인 기술로 사용됩니다.
•효소 정제 및 무균 여과:이 과정은 효소를 포장하기 전에 수행됩니다.
만리장성 여과 시스템은 다음과 같은 기능을 제공합니다.필터시트
1. 고순도 셀룰로오스
2. 표준
3. 고성능
| 특징 | 이익 |
| 균일하고 일관된 미디어로, 세 가지 등급으로 제공됩니다. | 셀룰라아제 효소 생산의 다양한 응용 분야에 적합합니다. 검증된 성능 더욱 엄격한 등급 기준을 적용하여 미생물 감소 효과를 확실하게 보장합니다. |
| 높은 습윤 강도와 매체 구성으로 인한 매체의 안정성 | 셀룰로오스 분해 효소에 대한 저항성으로 밀봉 성능이 향상되고 가장자리 누출이 줄어듭니다. 사용 후 쉽게 제거할 수 있습니다. 긴 수명으로 인한 높은 경제적 효율성 |
| 표면 여과, 심층 여과 및 흡착 여과의 조합과 양의 제타 전위가 결합된 방식 | 고형물 보유율이 높음 매우 우수한 투과성 특히 음전하를 띤 입자를 잘 걸러내어 여과액 품질이 매우 우수합니다. |
| 각 필터 시트에는 시트 등급, 배치 번호 및 생산 날짜가 레이저로 각인되어 있습니다. | 완전한 추적성 |
품질 보증
1. 제조 표준필터 시트는 통제된 환경에서 다음 절차에 따라 생산됩니다.ISO 9001:2008품질 관리 시스템.
2. 오래 지속됨구성과 성능 덕분에 이 필터들은 높은 경제적 효율성을 제공합니다.
자주 묻는 질문
1. 만리장성 필터 시트는 효소 생산에 어떤 역할을 합니까?
그레이트 월 필터 시트는 발효조 배양액 정화부터 최종 무균 여과에 이르기까지 산업용 효소 생산의 여러 여과 단계에 사용하도록 설계되었습니다. 이 필터 시트는 효소의 활성과 품질을 유지하면서 높은 순도, 미생물 감소 및 고형물 포집을 보장합니다.
2. 효소 여과에 고순도 셀룰로스 필터 시트를 선택해야 하는 이유는 무엇입니까?
고순도 셀룰로오스 필터 시트는 미네랄 여과 보조제를 첨가하지 않아 금속 이온 침전 위험을 최소화합니다. 산성 및 알칼리성 환경에서도 잘 견디며, 효소의 색과 향을 보존하고 오염 위험을 줄여줍니다.
3. 이 필터 시트는 고점도 액체 또는 고형분 함량이 높은 액체를 처리할 수 있습니까?
네. 이 필터 시트는 고점도 액체 및 고형물 함량이 높은 배양액과 같은 까다로운 여과 작업에 적합하도록 설계되었습니다. 강력한 흡착 능력과 심층 여과 설계로 탁월한 여과 효율을 보장합니다.
4. 제품 품질 및 추적성은 어떻게 보장됩니까?
모든 필터 시트는 ISO 9001:2008 품질 표준에 따라 통제된 환경에서 제조됩니다. 각 시트에는 등급, 배치 번호 및 생산 날짜가 레이저로 각인되어 생산부터 적용까지 완벽한 추적성을 보장합니다.
