향료와 향수 생산은 순도, 투명도, 그리고 제품 안정성을 보장하기 위해 정밀한 여과 과정을 거칩니다. 여과 과정은 여러 단계로 나뉘며, 각 단계는 특정 품질 요건을 충족하도록 설계되었습니다.
거친 여과: 큰 입자 제거
첫 번째 단계는 추출이나 증류 후 발생하는 식물 섬유, 수지, 잔여물과 같은 큰 입자를 제거하는 것입니다. 일반적으로 메쉬 필터나 30~50μm 여과지를 사용하여 거친 여과를 수행하여 큰 불순물만 제거하고 추출물을 다음 단계로 정제합니다.
중간 여과: 탁도 감소
중간 여과는 탁도나 혼탁을 유발하는 작은 부유 고형물을 제거합니다. 이 단계에서는 10~20μm 여과지 또는 플레이트 및 프레임 필터를 사용하여 더욱 투명한 제품을 얻을 수 있습니다. 또한, 후속 단계에서 미세 필터의 부하를 줄여 여과를 더욱 원활하게 하는 데 도움이 됩니다.
미세 여과: 투명도와 순도 향상
미세 여과는 미세 입자를 걸러내 투명도와 순도를 높입니다. 이 단계에서는 1~5μm 여과지 또는 활성탄 필터를 사용하여 제품의 향이나 외관에 영향을 줄 수 있는 색소 불순물과 냄새를 제거합니다. 활성탄은 휘발성 화합물을 흡수하여 향의 특성을 보존합니다.
멸균 등급 여과: 미생물 안전 보장
0.2~0.45μm의 기공 크기를 가진 필터를 사용하는 멸균 여과는 포장 전 마지막 단계입니다. 박테리아, 곰팡이 및 기타 미생물 오염 물질을 제거하여 제품 안전성을 보장하고 유통기한을 연장합니다. 이 단계는 특히 고급 제품이나 수출용 제품에 중요합니다.
일반적인 여과 과제
여과 중에 여러 가지 문제가 발생할 수 있습니다.
• 용매호환성:필터는 분해와 오염을 방지하기 위해 용매에 대한 내성이 있어야 합니다.
• 미생물 오염:장기 보관이나 수출을 목적으로 하는 제품의 경우 살균 상태를 유지하는 것이 중요합니다.
낮은 금속 이온 요구 사항을 충족하는 액체 여과 방법
Great Wall Filtration은 제품 변색을 방지하도록 설계된 규조토가 없는 솔루션인 SCC 시리즈 필터 플레이트를 개발했습니다. 이 제품은 낮은 금속 이온 침전률을 요구하는 여과 공정에 이상적입니다.
그레이트월 여과 제품
Great Wall Filtration은 다양한 향미료 및 향수 제조업체의 요구 사항을 충족하도록 맞춤 제작된 광범위한 필터 시트를 제공합니다.
점성 액체의 경우:고순도 섬유 소재는 여과액에 미치는 영향을 최소화하고, 교체 비용을 줄이며, 여과 정확도를 유지하면서도 큰 유량을 제공합니다.
• 높은 흡수력필터:강력한 흡수력을 갖춘 저밀도, 고다공성 필터로, 액체의 1차 여과에 이상적입니다.
• 프리코트 및 지지대필터:세척 및 재사용이 가능한 이 지원 필터는 사전 코팅 여과에 사용되어 안정성과 효율성을 제공합니다.
• 고순도셀룰로오스 필터:이러한 필터는 여과된 액체의 색상과 향을 유지하여 산성 또는 알칼리성 환경에 이상적입니다.
• 깊이필터시트:높은 여과 난이도를 고려하여 설계된 이 필터는 점도가 높고 고형분 함량이 높으며 미생물 오염이 있는 액체에 특히 효과적입니다.
결론
Great Wall Filtration은 향료 및 향수 생산의 다양한 과제를 해결하기 위해 설계된 다양한 고성능 필터 시트를 제공합니다. 이러한 솔루션은 고점도 액체부터 미생물 안전까지 효과적인 여과, 운영 비용 절감, 그리고 제품 품질 향상을 보장합니다.
