Great Wall Filtration Solutions로 설탕 시럽의 품질 보장

설탕 산업은 오랫동안 분리 및 여과 공정을 활용해 왔습니다. 그러나 최근 몇 년 동안 전 세계 설탕 공급망은 점점 더 복잡해졌으며, 원료 수급 및 가공 방식의 변동은 설탕 시럽의 품질과 비용 모두에 큰 영향을 미치고 있습니다. 일관되고 고품질의 설탕 시럽에 크게 의존하는 청량음료 및 에너지 드링크 제조업체와 같은 산업체들은 이러한 변화에 따라 첨단 내부 처리 공정의 도입이 요구됩니다.

설탕 시럽 생산에서 여과의 역할

여과는 음료, 제과, 제약, 산업용 등 다양한 분야에서 사용되는 설탕 시럽 생산에 있어 중요한 단계입니다. 주요 목표는 엄격한 품질 및 안전 기준을 충족하는, 시각적으로 투명하고 미생물학적으로 안전하며 오염 물질이 없는 시럽을 생산하는 것입니다.

왜 설탕 시럽을 걸러야 할까요?

설탕 시럽에는 품질과 공정 효율성을 보장하기 위해 제거해야 하는 다양한 오염 물질이 포함될 수 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

1. 원료(사탕수수 또는 사탕무)의 용해되지 않은 고형물
2. 파이프 스케일 또는 부식 입자
3. 수지 미분말(이온 교환 공정에서 발생)
4. 미생물 오염물질(효모, 곰팡이, 박테리아)
5. 불용성 다당류

이러한 불순물은 시럽을 탁하게 만들 뿐만 아니라 맛, 향, 질감에도 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 특히, 즉석 음료 제품의 경우 박테리아 오염이 문제가 될 수 있으며, 안전성과 유통기한을 보장하기 위해 최종 여과 과정을 0.2~0.45µm까지 확대해야 합니다.

시럽 여과의 일반적인 과제

1. 높은 점도:여과 속도가 느려지고 에너지 사용량이 늘어납니다.

2. 열 민감도: 성능이 저하되지 않고 고온 조건에서 작동할 수 있는 필터가 필요합니다.

3. 위생 준수: 식품 등급 세척 및 살균 절차에 적합한 필터가 필요합니다.

4. 미생물 제어: 음료 생산 시 안전을 위해 정밀한 여과가 필요합니다.

설탕 공장의 전통적인 여과 시스템

역사적으로 제당소는 여과 보조제를 사용하여 여과 케이크를 형성하는 저압, 저용량 여과 시스템에 의존해 왔습니다. 이러한 시스템은 어느 정도 효과적이지만, 부피가 크고, 넓은 바닥 면적을 필요로 하며, 구조가 복잡하고, 운영자의 주의가 많이 필요합니다. 또한 여과 보조제 사용으로 인해 높은 운영 및 폐기 비용이 발생합니다.

Great Wall Filtration: 더 스마트한 솔루션

만리장성 여과설탕 및 음료 산업에 최적화된 고급 심층 여과 솔루션을 제공합니다. 필터 시트, 필터 카트리지, 모듈형 여과 시스템은 최신 설탕 시럽 가공 분야의 높은 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다. 주요 이점은 다음과 같습니다.

• 강도가 높은 고순도 셀룰로오스로 제작된 SCP/A 시리즈 필터 매체는 높은 공정 온도에서도 안전성을 보장합니다.

• 백플러시 가능한 SCP 시리즈 적층 디스크 카트리지의 특수 설계로 프로세스 안정성과 경제적인 서비스 수명이 보장됩니다.

• 완전 자동화된 인라인 여과 솔루션은 생산성을 높이고 여과 비용을 절감합니다.

• 고정화된 활성탄을 사용한 SCP 시리즈 적층 디스크 카트리지는 색상 및 냄새 교정을 위한 특수 요구 사항을 충족합니다.

• FDA 및 EU 식품 규격 필터 매체는 공정 및 최종 제품 안전성을 향상시킵니다.

Great Wall의 솔루션을 사용하면 생산자는 원당 공급원이나 가공 방법의 변화에 ​​관계없이 일관된 시럽 투명도, 맛, 미생물학적 안전성을 유지할 수 있습니다.

권장되는 여과 전략

1. 물의 사전 여과: 설탕을 녹이기 전에 2단계 카트리지 시스템을 통해 물을 여과하여 입자와 미생물을 제거해야 합니다.
2. 거친 여과: 입자가 큰 시럽의 경우, 필터백을 이용한 상류 여과는 미세 필터의 부하를 줄이는 데 도움이 됩니다.
3. 심층 여과: 그레이트월 깊이 필터 시트는 미세 입자와 미생물 오염 물질을 효과적으로 제거합니다.
4. 최종미세여과: 바로 마실 수 있는 음료의 경우 최종 멤브레인 여과를 0.2~0.45µm까지 실시하는 것이 좋습니다.

결론

설탕 시럽 생산에는 여과가 필수적입니다. 음료 및 기타 식품에서 깨끗하고 고품질의 시럽에 대한 수요가 증가함에 따라 기업은 안정적이고 효율적인 여과 시스템을 도입해야 합니다. Great Wall Filtration은 시럽 품질을 향상시킬 뿐만 아니라 생산 효율을 최적화하고 운영 비용을 절감하는 현대적이고 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다. Great Wall과의 파트너십을 통해 설탕 가공업체와 음료 제조업체는 자사 제품이 소비자의 기대와 규제 요건을 지속적으로 충족하도록 보장할 수 있습니다.

자주 묻는 질문

설탕물 생산에 여과가 필요한 이유는 무엇입니까?

설탕 시럽에는 용해되지 않은 고형물, 파이프 부식 입자, 수지 미분, 미생물 오염 물질이 포함될 수 있습니다. 이러한 불순물은 시럽의 투명도, 맛, 그리고 안전성에 영향을 미칠 수 있습니다. 여과는 이러한 오염 물질을 효과적으로 제거하여 제품 품질과 식품 안전을 보장합니다.

설탕시럽을 여과하는 데 있어서 가장 큰 어려움은 무엇입니까?

설탕 시럽은 점성이 높아 여과 속도가 느려지고 압력 강하가 증가합니다. 여과는 고온에서 이루어지는 경우가 많으므로 필터는 내열성이 뛰어나야 합니다. 또한, 미생물 오염을 방지하기 위해 식품 등급 위생 기준을 충족해야 합니다.
기존 설탕 공장 여과 시스템의 단점은 무엇입니까?

기존 시스템은 일반적으로 낮은 용량과 압력으로 작동하며, 넓은 바닥 공간이 필요하고, 필터 케이크를 형성하기 위해 필터 보조 장치를 사용하며, 운영 비용이 많이 드는 복잡한 작업이 필요합니다.
Great Wall Filtration은 설탕물 여과에 어떤 장점을 제공합니까?

Great Wall Filtration은 내열성, 내화학성, 높은 오염물 포집 용량, 식품 안전 인증을 모두 갖춘 고성능 심층 여과 제품을 제공합니다. 부유 고형물과 미생물을 효과적으로 제거하여 안정적이고 고품질의 시럽을 생산합니다.
설탕 시럽에서 미생물 안전성은 어떻게 보장됩니까?

0.2~0.45마이크론까지의 미세 여과를 통해 박테리아와 효모를 제거하고, CIP/SIP와 같은 엄격한 세척 및 살균 절차를 결합하여 미생물 안전을 보장합니다.
설탕물 생산 전에 물처리가 중요한가요?

네, 매우 중요합니다. 설탕을 녹이는 데 사용되는 물은 2단계 카트리지 시스템을 통해 여과하여 입자와 미생물을 제거해야 시럽 오염을 방지할 수 있습니다.
설탕 시럽의 거친 입자를 어떻게 처리하나요?

미세 여과의 상류에서 더 큰 입자를 제거하고 하류 필터를 보호하기 위해 필터 백을 사용한 거친 여과가 권장됩니다..