젤라틴은 식품, 제약, 건강기능식품 및 화장품 산업에서 가장 널리 사용되는 성분 중 하나입니다. 젤리, 연질 캡슐, 유제품, 디저트, 콜라겐 펩타이드 또는 의약품 제형 등 어디에 사용되든 제품 품질은 효율적인 가공에 크게 좌우됩니다.젤라틴 여과프로세스.

여과 공정은 부유 고형물을 제거할 뿐만 아니라 투명도, 색상, 안정성 및 유통기한을 향상시킵니다. 그러나 젤라틴은 높은 점도, 단백질 함량 및 온도 민감성 때문에 여과하기 어려운 소재입니다. 많은 제조업체들이 반복적인 여과 문제로 인해 생산 효율이 저하되고 운영 비용이 증가하는 어려움을 겪고 있습니다.

가장 흔한 문제점은 다음과 같습니다.

• 여과 후 탁도
• 필터 차단
• 낮은 유량
• 높은 차압
• 과도한 제품 손실

다행히 이러한 문제들은 대개 적절한 공정 설계와 적합한 자재 선택을 통해 해결할 수 있습니다.젤라틴 필터 시트그리고 여과 매개변수를 최적화합니다.

이 가이드는 각 문제를 자세히 설명하고 개선을 위한 실질적인 해결책을 제시합니다.젤라틴 정제성능.

젤라틴 여과 이해하기

문제 해결 방법을 논의하기 전에 젤라틴을 여과하기 어려운 이유를 이해하는 것이 중요합니다.

젤라틴은 소가죽, 돼지가죽, 생선 껍질과 같은 동물 조직에서 추출한 콜라겐을 부분 가수분해하여 생산됩니다. 생산 과정에서 젤라틴 용액에는 다음과 같은 다양한 불순물이 포함됩니다.

• 단백질 응집체
• 지방 잔류물
• 광물 입자
• 미세 부유 고형물
• 불용성 콜라겐 조각
• 가공 첨가제

효과 없이젤라틴 정제이러한 불순물은 다음과 같은 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.

• 제품 외관
• 맛
• 안정
• 충전 장비
• 캡슐 생산
• 하류 막 여과

일반적인 젤라틴 여과 공정은 다음과 같습니다.

1. 거친 여과
2. 사전 여과
3. 심층 여과
4. 명확한 설명
5. 최종 마무리 작업 (필요한 경우)

이러한 단계들 중에서,젤라틴 필터 시트심층 여과는 눈에 보이는 입자와 미세한 입자를 모두 제거하면서 높은 제품 품질을 유지하기 때문에 매우 중요한 역할을 합니다.

문제 1: 젤라틴 여과 후 혼탁 현상 발생

증상

여과 후에도 젤라틴 용액은 여전히 ​​흐릿하거나 탁한 상태를 유지합니다.

제조업체는 다음 사항을 참고할 수 있습니다.

• 투명성 부족
• 부유 입자
• 저장 중 침전물
• 제품 외관이 일관적이지 않음

이는 가장 흔한 문제 중 하나입니다.젤라틴 정제.

가능한 원인

1. 필터 등급이 잘못되었습니다

기공 크기가 너무 큰 필터 시트를 사용하면 미세 입자가 통과하게 됩니다.

2. 과도한 콜로이드 단백질

매우 미세한 단백질 입자는 눈에 보이는 부유 고형물보다 훨씬 작은 경우가 많습니다.

3. 지방 함량이 높음

잔류 지방은 탁하게 보이는 유화액을 생성할 수 있습니다.

4. 상류 공정 불량

추출이 불완전하거나 침전이 불충분하면 너무 많은 불순물이 여과 시스템으로 유입됩니다.

5. 필터 바이패스

설치가 잘못되면 여과되지 않은 액체가 필터 매체를 통과할 수 있습니다.

솔루션

다단계 여과 방식을 사용하십시오.

제조업체는 단일 여과 단계에 의존하는 대신 입자를 단계적으로 제거해야 합니다.

일반적인 순서:

• 거친 필터
• 중간 정도의 명암
• 명확한 설명

이는 필터 부하를 크게 줄여줍니다.

적절한 젤라틴 필터 시트를 선택하십시오.

기공 구조가 단계적으로 변화하는 심층 필터 시트는 표면뿐만 아니라 필터 두께 전체에 걸쳐 입자를 포집합니다.

혜택은 다음과 같습니다:

• 더 자세한 설명
• 더 긴 서비스 수명
• 입자 보유력 향상

적절한 여과 온도를 유지하십시오

젤라틴의 점도는 온도에 따라 급격하게 변합니다.

권장 작동 온도는 일반적으로 다음과 같습니다.

50°C–60°C

이 범위는 젤라틴 분해를 방지하면서 점도를 낮게 유지합니다.

원자재 품질 향상

유입되는 불순물을 줄이면 여과 난이도가 낮아지고 투명도가 향상됩니다.

문제 2: 필터 차단

증상

운영자들은 종종 다음과 같은 점을 발견합니다.

• 급격한 압력 증가
• 유량은 급격히 감소합니다.
• 잦은 필터 교체
• 필터 수명이 짧습니다.

필터 막힘 현상은 젤라틴 생산에서 가장 큰 운영 비용 중 하나입니다.

필터 차단이 발생하는 이유는 무엇입니까?

단단한 입자와 달리 젤라틴 불순물은 부드럽고 압축 가능합니다.

그들은 다음과 같은 경향이 있습니다:

• 밀도가 높은 필터 케이크를 만드세요.
• 압력을 가해 압축하세요
• 필터 투과성을 감소시키세요

또한, 단백질은 내부 모공을 점차 막을 수 있습니다.

일반적인 원인

고형물 함량 높음

과도한 부유물질이 여과 매체를 과부하 상태로 만듭니다.

필터 등급이 잘못되었습니다

공정 초기에 너무 미세한 필터 시트를 사용하면 빠르게 막힙니다.

낮은 여과 온도

젤라틴이 차가워지면 점성이 높아져 필터를 통과하는 흐름이 줄어듭니다.

단백질 겔 형성

생산 과정 중 온도가 변동하면 부분적인 겔화가 발생할 수 있습니다.

솔루션

사전 여과 추가

필터 영역 확대

• 더 긴 생산 주기
• 압력 상승을 낮추세요
• 더 높은 처리량

안정적인 온도를 유지하세요

필터가 완전히 막히기 전에 교체하십시오.

문제 3: 낮은 유량

증상

• 긴 여과 주기
• 장비 생산성 저하
• 높은 인건비
• 배치 완료 지연

가능한 원인

고점도 젤라틴

대형 필터 미세도

필터 케이크 형성

펌프 제한 사항

솔루션

최적 온도

그라디언트 밀도 필터 시트를 사용하십시오.

• 더 높은 먼지 포집 능력
• 안정적인 흐름
• 더 긴 여과 주기

초기 오염물질 부하를 줄이십시오

차압을 모니터링하세요

문제 4: 높은 차압

증상

• 압력이 급격히 증가합니다
• 펌프 에너지 소비량이 증가합니다
• 필터 하우징은 더 높은 스트레스를 받습니다.
• 잦은 생산 중단

일반적인 원인

필터 미디어 차단됨

과도한 펌프 속도

필터 시트 압축

필터 선택 오류

솔루션

펌프 유량을 줄이세요

압력 게이지를 설치하세요

적절한 필터 시트 등급을 선택하십시오.

여과 표면적 증가

문제 5: 제품 손실

증상

• 제품 수율 감소
• 필터에서 젤라틴 보유율이 높습니다.
• 폐기물 처리 비용 증가

원인

과도한 필터 흡수

두꺼운 필터 케이크

부적절한 시스템 배수

잦은 필터 교체

솔루션

흡착력이 낮은 젤라틴 필터 시트를 선택하십시오.

필터 교체 시점 최적화

잔류 제품 회수

프로세스 설계 개선

젤라틴 정제 효율을 위한 모범 사례

일정한 온도를 유지하십시오

• 점도가 낮음
• 더 높은 유량
• 필터 막힘 감소

다단계 여과 방식을 사용하십시오.

올바른 필터 등급을 선택하십시오.

• 젤라틴 농도
• 점도
• 입자 크기
• 생산 능력
• 필요한 명확성

모니터링 프로세스 데이터

• 입구 압력
• 출구 압력
• 차압
• 유량
• 온도
• 배치 용량
• 필터 수명

열차 운영자

• 필터 설치 방법
• 압력 모니터링
• 필터 교체 절차
• 청소 프로토콜
• 온도 조절

적합한 젤라틴 필터 시트 고르기

• 높은 먼지 포집 능력
• 탁월한 입자 포집 능력
• 단백질 흡착량이 낮음
• 안정적인 유동 특성
• 높은 습윤 강도
• 일관된 여과 성능

결론