고객 사례 연구: 고점도 실리콘 오일 여과에서 투명도 및 처리량 최적화

• 원료에는 미량의 활성탄 입자와 기계적 불순물이 포함되어 있었으며, 초기 탁도는 매우 높았습니다.266 NTU.
• 고객은 매우 깨끗한 여과액(가능한 한 탁도가 낮은)과 일정 생산 능력을 요구했습니다.1시간 안에 2,500kg 필터링.
• 기존 여과 방식은 여과 속도가 느리거나 탁도가 불안정하여 적합한 심층 여과판을 찾아야 했습니다.

• SCP-335(공칭 기공 크기: 0.3–0.5 μm)
• SCP-336(공칭 기공 크기: 0.2–0.4 μm)

 

992. 산성 및 알칼리성 용액으로 장비를 세척한 후, 중성이 될 때까지 순수한 물로 헹구었습니다.
993. 표면의 섬유질을 제거하기 위해 필터 시트를 깨끗한 물로 미리 헹궈주었습니다.
994. 동일한 압력 조건에서 실리콘 오일을 여과하고, 여과액을 단계적으로 수집하여 탁도를 측정했습니다.

 

3. 여과액 투명도(탁도 변화)

• SCP-336초기 단계에서만 더 낮은 탁도를 보였다(단지200에서 0.63 NTUml), 뛰어난 선명도 성능을 보여줍니다.
• SCP-335여과량이 증가함에 따라 탁도가 점차 감소하는 경향을 보였으며, 그 결과는 다음과 같습니다.0.27 NTU또한 높은 수준의 명확성 요건도 충족합니다.

2. 생산 타당성 평가

• 명확성 우선순위:추천하다SCP-336이는 여과액의 탁도를 0.1 이하로 유지할 수 있습니다.0.6 NTU매우 높은 투명성 요구 사항이 있는 응용 분야에 적합합니다.
• 높은처리량우선 사항: SCP-335또한 탁도 ≤를 달성할 수 있습니다.0.3 NTU단위 면적당 처리량이 더 높아 비용 효율성이 향상됩니다.
• 실제 생산에는 다음과 같은 특징을 가진 장비를 선택하는 것이 좋습니다.6m² 여과 면적, 추가적으로10~15% 마진제품 배치별 편차를 고려하기 위해.

 

• 여과액의 탁도 감소266 NTU에서 <0.5 NTU로높은 수준의 명확성 기준을 충족합니다.
• 장비 크기 조정 매개변수를 명확하게 정의하여 맹목적인 규모 확대를 방지합니다.
• 제품 품질과 전체 비용의 균형을 맞추기 위해 두 가지 필터 시트 옵션을 제공했습니다.